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廣州紙箱廠最難搞的4大原紙問題,一次上齊全搞定!

文章來源:handler 更新時間:2018-07-11

一、低克度原紙帶來的問題

  廣州紙箱廠在低克度原紙印刷時,會出現瓦楞紙板表面露楞、網點不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹處印不出所需的圖文內容。針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,選用彈性較好的柔性樹脂版做印版,來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。

二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

  在表面粗糙、結構疏松的紙上印刷,其墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上,應加大施墨量,在表面平水滑的紙上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高,因此在其上面印刷細小網點的分辨率也高,其圖案的再現性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。

  三、原紙吸收差異帶來的問題

  由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異,在吸收性能方面就不同,廣州紙箱廠如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以應減小前一道水墨的粘度,提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷,把滿版實地放在最后一色印刷,這樣可以提高疊印效果,另外把深顏色的放在前面印,把顏色淺的放在后面印,可以遮蓋套印誤差,因為深色覆蓋力強,有利于套印準確,而淺色覆蓋能力弱,放在后印即便有跑規象也不易觀察出來。

  原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多,施膠量大的紙吸墨少,所以應根據紙的施膠狀態,調整各墨輥的間隙,也就是調小各墨輥的間隙,來控制印版的著墨量。由此可見,原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測,并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數,以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態,調整墨的粘度和PH值。

  四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題

  箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大,即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經瓦楞紙板線加工后,因生產速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同,其白度也會發生變化,會出現白度減退或變灰變深,導致同一批產品的白度出現差異。而用膠印機印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好,所以用白板紙經過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板,在水墨機上印刷時,所選的墨最好比膠印機的深一點,這樣可提高印刷圖案的比對度,色彩也鮮艷。

  另外,即使用同一企業的同一品種,但不同批次的原紙產品,也可能存在不同的色相差異。如一般白板紙的白度在75%以上,涂布白板紙的白度在75%以上,但不同批次的白板紙就會出現有的偏表藍,有的偏黃。為了保證自己的同批產品顏色一致,應盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產品。但是在同一批原紙數量不夠時,即便要使用不同批次的原紙,也要考慮批與批之間原紙的色差,還應對不同批次原紙印刷出的產品進行標注,以示區分,這樣才能確保成型的產品色澤一致。

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